3D打印技术是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，与传统加工制造业不同，3D打印技术实现了增量制造，这种数字化制造模式不需要复杂的工艺、不需要庞大的机床和众多的人力，可以直接从计算机图形数据中便可生成任何形状的零件。从而使得设计不再受加工工艺的局限。为了改进3D打印增材制造工艺，判别构件加工质量是否满足设计要求，对于复杂精密的镂空、内含等增材制造构件，无损检测是评价其加工尺寸精度和缺陷情况的必经途径。因此，增材制造构件的质量检测与评定问题也成为目前无损检测领域的研究热点，并涌现出如等空间分辨声谱等新的无损检测方法。X射线CT技术能在对检测物体无损伤条件下，以二维断层图像或三维立体图像的形式，清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、组成、材质及缺损状况，被誉为内部结构最佳无损检测和无损评价技术。对于复杂构件内部结构、轮廓尺寸及缺陷的定量化检测，研究表明，工业CT是一种适合的方法。在增材制造构件检测方面，目前没有
2020-09-27 
工业CT与DR成像系统主要由x射线源、平板探测器(Flat Panel Detector，FPD)、工控计算机等组成。x射线源发出x射线光子，穿透工件后被平板探测器接收并转换为电信号，再由A/D转换电路将其转换成数字化信息，将数字化信息传输到计算中去，经过相关的处理形成并显示数字图像。在工程检测中，射线检测是使用最久的无损检测手段，在工业生产的各个方面运用都非常广泛。射线胶片检测是吧射线胶片作为检测记录器进行记录，也是应用最早，当前使用范围最广泛的一种射线检测技术。然而胶片照相没法达到实时成像，并且胶片照相对胶片质量的要求较高，这也导致了其成本较大。并且胶片存储需要严格的温度、湿度控制，对环境要求很高，操作起来很不方便，不利于方便管理。最近几年来，计算机层析技术、CCD技术、线扫描成像技术、平板探测器技术发展速度较快。这些技术都具备实时成像、实时检测以及实时评估的优点，并且数字图像也能够在网络上被更多的人所看到及采用。射线数字成像技术首先应用到医学领域中，早先发展速度较慢
2020-09-22 
工业 CT 技术不受被检测物体材料、形状、表面状况等限制,能够给出被检测物体二维、三维图像,成像 直观,分辨率高。因此,工业 CT 被广泛应用在我国航空、航天、兵器、汽车制造、铁路、考古等领域,应用范围涵 盖缺陷检测、材料密度表征、尺寸测量、装配结构分析、逆向工程等。随着工业 CT 技术在高端装备制造业 中的应用和发展,精密复杂零部件的内部缺陷检测需求日益增加,对缺陷的检出尺度及测量精度要求极高。目前国内外正积极开展工业CT三维精密测量技术研究。在工业CT尺寸测量应用研究方面，Kiekens等对影响工业CT系统测量值误差进行了研究，Van Bael等将工业CT应用于多孔结构几何形状控制，计算孔结构尺寸、壁厚、结构体积等几何信息，完成产品几何形状的控制。在尺寸测量精度方面，GE公司通过红宝石球进行验证实验，并采用散射线补偿的方法提高测量精度，最高可达(4+L/100) μm。在测量标准方面，德国《VDI/VDE 2630工业CT尺寸测量》系列标准，包含了原理与术语、测量影响
2020-09-06 
要问工业CT或X射线成像中最重要的参数是什么，管电压肯定是其中之一。目前，考虑到管电压过高会降低射线检测的主因对比度，国内外相关标准均对射线数字成像检测管电压的选用给出了相应的推荐值。国内也开始有一些相关研究，有专家认为基于传统胶片照相工艺经验而来的管电压推荐值并不适用于射线数字成像检测，需根据特定的检测系统开展相关工艺试验确定X射线管电压上限值，且此上限值远高于相关标准的推荐值。与传统胶片照相相同，X射线数字成像检测最重要的工艺参数便是曝光参数，这其中最为关键的指标之一便是X射线管电压。对比不同管电压下图像质量与试板裂纹识别度，提出在合理范围内选用较高的管电压，可以提高数字图像归一化信噪比，补偿由于管电压提高引起的图像对比灵敏度的下降,从而提高人眼缺陷识别度。相关标准均对管电压上限值进行了明确规定，随着X射线管电压的升高，衰减系数减小，对比度降低，固有不清晰度增大，其结果是检测灵敏度下降。在胶片照相中，灵敏度降低会明显降低缺陷识别率，且一般情况下管电压上限值是经大量工艺
2020-08-27 
工业CT使用的X射线检测作为无损检测的主要方法之一，与其他方法相比具有直观、准确等优点。射线检测中垂直于射线透照方向的缺陷尺寸可精确测量，但平行于射线透照方向的缺陷尺寸无法直接测量得到，而未焊透、根部内凹等缺陷深度的测量又是实际应用中的常见问题。目前针对X射线数字图像灰度值(以下简称灰度值)的研究，主要着重于分析灰度值与管电压和被测物体厚度等因素的定性关系，灰度值与各因素简单描述为简单的正比或反比关系，而对于图像灰度值与被测物体厚度之间的关系，并没有给出明确的计算公式或对应关系。射线管电压的提高会造成射线有效能量的增加，而有效能量的增加会使射线波长变短，引起衰减系数下降。根据光电效应、原子物理学等理论，散射和吸收截面与衰减系数存在着换算关系，但在实际检测中线性衰减系数随着工件厚度变化而发生变化，而强滤波后的射线在X射线光谱中的分布应为从最大强度附近到最短波长的范围，入射能量随着管电压增大而增大，对应的平均衰减系数减小。被测材料的厚度增大，同样会使对应的平均衰减系数减小。射
2020-08-14 
近年来，工业CT检测在复合材料的研究中越来越多，泰琛测试同相关科研院所做过很多研究，在交流中我们获得很多信息，下面为大家做一个介绍。所谓复合材料，顾名思义，它是由两种或两种以上具有不同性质、不同形态的材料经过复合工艺制备而成的综合性能优于原组成材料的新型材料。其具有重量轻、强度高等优点，正是因为复合材料具有很多普通单一材料没有的优点，所以他的应用也越来越广泛，例如：航空航天、电子电气、汽车等领域，在军用及民用方面都发挥着重要的作用。但是由于符合独特的结构特点，以及生产制造过程中工艺技术及操作等因素的影响，复合材料不可避免地会产生缺陷与损伤，而影响复合材料的性能、结构完整性及使用寿命。因此，使用无损检测方法，对复合材料结构完整性进行检测至关重要。常规超声检测技术可用于检测大部分种类的缺陷且能对缺陷进行定位，但对于分层类缺陷，超声波传播路径的选择比较困难，同时还受检测工件形状的影响。激光超声检测技术不受检测工件形状的影响，但其对工件的材料有要求，需要有低的激励激光透射率。空气
2020-08-05 
近年来,随着计算机科学的进步及探测器技术的发展,工业CT的性能逐年提高,目前工业CT作为一种实用化的无损检测手段,正逐渐从满足一般工业应用的低能工业CT,向满足大型复杂结构件检测需求的高能工业CT技术发展。尤其是微米级纳米级射线管和高精度探测器出现后，工业CT被越来越多应用于CAD数模对比等方面。所谓CAD数模对比，基本概念如下：在使用计算机辅助设计CAD软件设计产品，建立其原始CAD模型并加工成型后，为判断加工成型后的产品在形状和尺寸方面是否达到设计要求，需要分析加工成型后的产品和原始CAD模型之间的差别。数模对比所采用的方法是:首先对产品进行数字化扫描，再根据扫描获取的数据重建其三维数字化模型，然后与其原始三维CAD模型进行比对分析。目前对产品进行数字化扫描常用的技术有三坐标机测量、超声波测量和工业CT等。其中工业CT扫描技术能以图像形式准确反映工件的内外部情况，且不受工件复杂程度的影响，目前已成为检测复杂产品(特别是含有内腔的产品)的重要手段。由于工业CT对产品进行
2020-07-30 
近年来，工业CT扫描在检测行业日渐兴起，成为无损检测领域重要的检测方式，那么，工业CT技术的原理到底是什么，他有哪些实际应用呢，下面我们为您一一道来。工业CT系统釆用辐射成像原理，实现对产品的非接触式三维高精度扫描成像，可获得产品内部高精度的三维断层数据和材料信息，它系统集现代化射线检测技术自动化控制技术和计算机处理技术于一身。工业CT是在射线检测的基础上发展起来的,其基本原理是当经过准直且能量为I0的射线束穿过被检物时,根据各个透射方向上各体积元的衰减系数μi不同,探测器接收到的透射能量I也不同。按照一定的图像重建算法,即可获得被检工件截面一薄层无影像重叠的断层扫描图像,重复上述过程又可获得一个新的断层图像,当测得足够多的二维断层图像就可重建出三维图像。如今，我们利用工业CT技术，可以进行诸多检测和研发工作，以下举常见的一些应用供大家参考：1、缺陷检测：对工件的CT扫描断层图或三维图像进行分析，能够快速、准确、直观的检测到产品的内部缺陷（缺陷类型、位置、尺寸等）。如裂纹
2020-07-28 
工业CT系统釆用辐射成像原理，实现对产品的非接触式三维高精度扫描成像，可获得产品内部高精度的三维断层数据和材料信息，能够实现关键零部件、组件和系统的精确定量无损检测与评价，在工业制造的各个阶段都发挥着重要的作用，工业CT检测过程中，CT图像的缺陷检出是对工业产品进行缺陷分析的必需步骤。在利用工业CT获取的断层图像进行缺陷检出时，由于图像规模较大(重建图像尺寸一般大于1024×1024×1024)，采用普通方法进行缺陷检出的速度较慢，精度不高。同时，大多传统缺陷识别方法主要是针对二维灰度图像的缺陷检测，无法对缺陷进行三维的显示和度量，更不能将缺陷与成因相对应，从而找出改进生产工艺的有效手段。针对工业CT数据分析等问题，清华大学王秉欣，丛鹏等教授针对工业CT缺陷检出中存在的上述问题，采用一种用于图像显示和处理的软件进行缺陷检出，通过阈值分割等手段进行缺陷分割，并实现分割结果的三维可视化。在此基础上，进行缺陷的量测，并讨论缺陷的评判和归档方法，充分发挥CT图像的三维空间分布特性
2020-07-20
