工业CT缺陷检测的应用越来越广泛，那么什么是工业CT技术呢？工业CT缺陷检测被誉为当今最佳无损检测和无损评估技术，能在对检测物体无损伤的情况下，采用密度差异，即把不同密度的被检测物体对穿透射线(X射线)的衰减系数换算成物质的CT值，然后以二维灰度图像的形式将物体内部的结构、组成、密度变化等清晰、准确、直观地显示出来，解决了一些关键性的无损检测技术难题，取得了较好的经济效益与社会效益。随着工业CT三维重建技术的成熟，工业CT不仅可以获得与胶片相媲美的断层图像数据，而且配合三维软件后可以对产品内部结构进行全面、详细地分析。基于工业CT的以上优点，我们选某案例进行分析，以下我们用工业CT对样品的绝热层进行检测分析，并对一些小型样品的绝热层缺陷区域进行了三维重建以及全面展示。工业CT图像充分再现了材料的组分及密度特性，适合于样品绝热层中多种类型缺陷的检测，如裂纹、分层、气泡、疏松、厚度不符等缺陷。有效的缺陷检测，不仅提高了样品绝热层的使用可靠性，而且为样品绝热层结构设计提供了更多
2021-04-07 
本世纪初，科学界和公众评选了20世纪最伟大的科学发明，里面许多发明都已经深深影响了公众生活，例如电视机，晶体管，因特网等等，但是有一个伟大发明很多公众不是很了解，就是——CT扫描技术。1963年，美国物理学家科马克发现X线的透过率有所不同，并得到了一些计算公式；1967年，英国电子工程师亨斯菲尔德制作了一台能加强X射线放射源的简单的扫描装置，即后来的CT，用于对人的头部进行实验性扫描测量。1971年9月，亨斯菲尔德又与一位神经放射学家合作，用它检查了第一个病人，试验非常成功，到了1972年4月，亨斯菲尔德在英国放射学年会上首次公布了这一结果，正式宣告了CT的诞生。一开始，CT技术主要应用于医学领域，但是很快，工程师们意识到，CT技术在工业检测领域也是大有可为。于是，美国率先将其引入到航天及其它工业部门，另一些发达国家相继跟上，经过一段不长的时间，形成了CT技术又一个分支——工业CT，其重要作用被评价为无损检测领域的重大技术突破。随着几十年来的发展，工业CT的应用几乎遍及所
2021-03-11 
国内针对塑料、金属、陶瓷等复杂产品的缺陷检测方法不在少数，当前常见的无损检测手段分别是有涡流检测、荧光检测、射线检测和超声检测，这几种方法能够非常有效的发现存在于产品表面的缺陷，但对于一些厚度厚、结构复杂的产品而言，其隐藏在深处的“隐疾”依靠这三种检测手段就很难发现了。工业CT检测技术脱胎于以上四种技术中的射线技术，但和普通的射线检测相比，工业CT的复杂程度更高，同时可靠性更好。一、工业CT检测的优势工业CT技术采用断层扫描成像，借助三维对复杂产品的具体结构变化进行密切观察，从而更好地展现复杂产品深层的结构及形态特点，并且能够给予非常清晰的位置情况，通过多角度地呈现出产品内部形状及其与相邻结构的关系，这就能够更加容易呈现出缺陷的范围、程度，在检测复杂产品隐藏问题上有着非常重要的作用。利用CT技术进行检测，检测密度分辨率能达到惊人的0.3%。工业CT的扫描数据通过计算机设备生成图像，并以二进制方式进行存储，检测人员就可以十分方便地将检测图像进行传输、分析和处理，从而能够有效
2021-03-04 
工业CT在无损检测中有着不可替代的优越性，越来越广泛地被应用于各个领域。缺陷检测方面最成功的汽车、航空航天和军工行业以固体发动机的检测。举例来说，高能量的工业CT系统对美国三叉戟潜艇导弹发动机成品的100%最终检测，用工业CT可检测推进剂的孔隙、杂质、裂纹以及推进剂、绝缘体、衬套和壳体之间的结合情况，当然，对于大型样品，检测的时长也会相应增加，每台发动机的具体检测时间为10h或更长。制造业客户可以通过工业CT得到的三维空间信息同样可以用于复杂结构件内部尺寸的测量及关键件装配结构的分析，以验证产品尺寸和装配情况是否符合设计要求。工业CT突出的密度分辨能力对控制陶瓷烧结过程有重要应用价值，它可及时了解陶瓷烧结过程中不同阶段的组分及密度变化，便于针对性地改变工艺。采用微焦点X射线工业CT可检测小试件内十几微米的缺陷，这对高弹性模量、对缺陷要求苛刻的陶瓷零件来说，是一种理想的无损检测手段。工业CT扫描成象充分再现了试件材料的组分特性，所以适合于符合材料内多种类型的缺陷检测。例如：
2021-02-05 
工业CT规格众多、参数非常复杂，如何选择一台合适的工业CT设备，就要看工业CT的性能了。一般来说，我们从以下六项来考核，现就工业CT应具有的基本性能要求分述如下：第一、工业CT的检测范围主要考察工业CT机能检测的对象，如：能透射试件材料的最大厚度，试件最大回转直径、最大高度长度和最大重量等。以Yxlon Compact CT为例：65mm等效钢，600*750mm，50KG等。第二、工业CT辐射源的使用若是X射线源：能量大小、工作电压（kV）、工作电流（mA）、出束角度、焦点大小等。若是高能直线加速器：能量大小（MeV）、出束角度、焦点尺寸。若是γ源：是哪一种γ源，如192Ir、137Cs和60Co，源强、活性区尺寸直径、长度等。第三、 工业CT的扫描方式常见的有面阵扫描和线阵扫描方式，两种扫描方式各有优缺点，需根据样品选择最合适的方案。第四、工业CT扫描检测时间指扫取一个样品所需要的时间，或者扫描一个断层所需要的时间， 根据扫描方式有所不同。Yxlon设备有多种扫描方式
2021-01-26 
工业CT是随着计算机产业发展而兴起的一门高新技术，最近二十年发展尤其迅速。目前市场上主流的工业CT机一般由射线源、机械扫描系统、探测器系统、计算机系统和屏蔽设施等部分组成。射线源提供工业CT扫描成象的能量线束用以穿透试件，根据射线在试件内的衰减情况实现以各点的衰减系数表征的CT图象重建。与射线源紧密相关的前直准器用以将射线源发出的锥形射线束处理成 扇形射束。后准直器用以屏蔽散射信号，改进接受数据质量。机械扫描系统实现CT扫描时试件的旋转或平移，以及射线源——试件——探测器空间位置的调整，它包括机械实现系统及电器控制系统。探测器系统用来测量穿过试件的射线信号，经放大和模数转换后送入计算机进行图象重建。工业CT机一般使用数百到上千个探测器，排列成线状或者面状。探测器数量越多，每次采样的点数也就越多，有利于缩短扫描时间、提高图象分辨率。计算机系统用于扫描过程控制、参数调整，完成图象重建、显示及处理等。屏蔽设施用于射线安全防护，一般小型设备自带屏蔽设施，大型设备则需在现场安装屏蔽
2021-01-18 
工业CT系统主要由射线源系统、探测系统、机械扫描与控制系统、数据采集与传输系统和计算机图像处理系统组成。探测系统是工业CT系统的关键子系统。探测系统的性能优劣将直接影响到整个工业CT系统的图像质量和性能指标。提高探测器性能是工业CT系统研究和开发的重要内容。在在工业CT领域，常用的探测器按探测介质可分为气体和固体两种。气体探测器以气体为工作介质，由入射粒子在其中产生的电离效应引起输出信号。其探测效率低于固体探测器，但一致性好、性能可靠且成本低廉，因为气体探测器很难做到小于1mm的间隔，工业CT较少采用，一般用于医学CT。在工业CT领域，常见的是固体探测器，它以固体物质为探测介质，包含半导体探测器和闪烁探测器。用于工业CT中的半导体探测器一般是一种均匀型半导体探测器，相当于一个固体电离室，灵敏度高。但半导体探测器价格高昂，因其在性能上的优势，实验室等研究机构得较多，一般采用的材料有Cd、Zn、Te、Si（碲、锌、镉、硅）。工业CT探测器单元的工作原理如下：射线进入闪烁体，与
2021-01-12 
在无损检测领域，有一对兄弟方案——工业CT检测和X射线检测，这两种检测方式都是利用了X射线来探测物体的内部，那么，X射线是怎么产生的呢？从科学原理上说：X射线是由于原子中的电子在能量相差悬殊的两个能级之间的跃迁而产生的粒子流，是波长介于紫外线和γ射线之间的电磁辐射。由德国物理学家W.K.伦琴于1895年发现，故又称伦琴射线。伦琴射线X波长很短，约介于0.01~100埃之间，具有很高的穿透本领，能透过许多对可见光不透明的物质，如墨纸、木料等。这种肉眼看不见的射线可以使很多固体材料发生可见的荧光，使照相底片感光以及空气电离等效应。于是，工程师们利用X射线这种特性，开发了各种X射线的探测设备。20世纪中叶开始，随着计算机技术的发展，X射线方案有了新的发展方向即——CT方案，所谓CT即三维X射线扫描，是以非破坏性X射线透视技术，将待测物体做360°自转，通过单一轴面的射线穿透被测物体，根据被测物体各部分对射线的吸收与透射率不同，收集每个角度的穿透图像，之后利用电脑运算重构出待测物
2020-12-17 
工业CT发展到现在，已经经历了五代，不过，不管哪一代工业CT，工业CT的基本原理都是一样的。工业 CT 系统通常由射线源、机械扫描系统与自动控制系统、探测器系统及数据采集系统、计算机系统、辅助系统等组成 。其中， 最核心的原理是：计算机控制射线源发出射线束，数控扫描平台承载被测物体，可以在计算机控制下移动或旋转，平板探测器则负责采集扫描数据；屏蔽设施确保射线不外泄以及扫描过程的安全；最后，计算机通过采集到的投影数据重建工业 CT 切片图像，并对图像中存在的缺陷进行分类。下面，我们就工业CT基本原理涉及到的几个组件做一个介绍：一、射线源工业CT最常用的射线源是X射线机和直线加速器，统称电子辐射发生器。X射线机和直线加速器产生X射线的机理大体相同，都是利用高速电子轰击靶物质的过程中，电子突然减速引起的所谓轫致辐射除轫致辐射以外，高速电子和靶物质的内层电子作用时还可能发生一些特征辐射。特征辐射的能量与靶材料原子序数有关，大致在数千电子伏到数十千电子伏的范围，市售X射线机的峰值射
2020-10-19
