对于工业CT，很多人不是很了解，尤其对它能检测什么样品，能测量哪些数据，都不是很了解。今天泰琛测试来做一个比较详细的介绍。首先，工业CT能测试什么样品？我们常说——CT扫一切。当然，这个是略带夸张的说法，但大部分材料工业CT都是可以扫描的，除了极个别的高密度材料，比如钨，钽等高密度金属，工业CT的穿透效果会逊色一些。但我们日常接触到的绝大部分材料和物品，都是可以通过CT来进行扫描分析的。其次，CT扫描最多的是塑料，纤维材料，有机材料等等，因为这些材料密度低，射线穿透效果好，能获取大量而精细的数据信息。比如：1、常见的壁厚分析，工业CT扫描结果进行壁厚分析可以被容易地用于数据集处理，接在CT数据/三维像素数据集上自动定位面积不足、壁厚过厚、间隙过大的位置，计算出壁厚或间隙尺寸，并且最为突出的是可以颜色代码显示分析结果。2、工业CT缺陷检测缺陷检测可对不连续性进行自动检测，例如气孔、孔洞和夹杂物等。基于CT的缺陷分析如今已被广泛应用，如铸件、塑料零件和BGAs。可将检测到的缺
2022-11-03 
你有没有想过，如何组装一台工业CT？组装一台工业CT是不是很难？或许，有朋友认为CT这么高精度，还有辐射的高端装备，是不可能随随便便就能组装的。其实并非如此，如果零件够了，我们完全可以自己组装一台工业CT，下面，泰琛测试的硬件工程师就带你走近工业CT的组装场地。首先，我们要把一台复杂的工业CT理解为几个系统，一般在正式组装工业CT之前，我们要准备以下几个系统：1、首先我们要准备好对应的射线源，工业CT常用的射线源有X射线机和直线加速器。X射线机的峰值能量范围从数十到1兆伏以内，且射线能量和强度都是可调的。高能的射线源有直线加速器，这个射线能量一般不可调，常用的峰值射线能量范围在1一16 MeV。其共同优点是切断电源以后就不再产生射线，工业CT最常用的还是X射线源，尤其焦点射线源，虽然穿透效果不是最好，但是因为精度较高，可以做到微米量级，所以更适合使用。2、我们要找到合适的平板探测器。目前常用的探测器主要有高分辨CMOS半导体芯片、平板探测器和闪烁探测器三种类型。半导体芯片
2022-07-09 
增材制造和传统的制造业不一样，传统制造业是做减法，是将一件原料去除不要的部分，打磨形成最终的产品。而增材制造是做加法，是根据计算机设定的模型，将原料逐渐堆砌成最终的产品。可以看出，与传统的大规模生产制造方式相比，增材制造在小批量定制产品在经济上具有吸引力。在增材制造过程中，再制造区域内形成的各种界面是薄弱区域，为了研究判定增材制造零部件的性能达到甚至超过新品的性能，对该界面的缺陷进行分析是非常必要的。目前，无损的缺陷检测方法不在少数，当前常见的无损检测手段分别是有涡流检测、荧光检测、射线检测和超声检测，这几种方法能够非常有效的发现存在于产品表面的缺陷，但对于一些厚度厚、结构复杂的产品而言，其隐藏在深处的细微缺陷就很难靠这三种检测手段发现了。工业CT检测技术来源于以上四种技术中的射线技术，但和普通的射线检测相比，工业CT的复杂程度更高，同时可靠性更好。工业CT检测技术被很多人视为当今最佳，最有前途的无损检测和评估技术，工业CT技术能在对检测物体无损伤的情况下，采用密度差异，
2022-06-02 
工业CT是工业用计算机断层成像技术的简称，成像方法是将工件进行断层扫描，并进行数字处理，给出真实反映工件内部结构的断层二维图像，测量足够多的断层二维图像之后，按照一定的图像重建算法经过图像处理，得到三维立体模型，该模型能够直观地反映工件是否存在缺陷及有损伤缺陷的准确位置和其内部结构的大小、分布和形状等。工业CT系统一般受试件材料种类、形状结构及表面状况等限制，可以获得与试件几何结构、材料组分及密度特性相对应的二维或三维图像，已广泛应用于航天、航空、兵器、汽车制造、石油、电子、机械、新能源、考古等领域。1999年以来，国内制定了多项工业CT检测国家标准、军用标准及行业标准。目前与工业CT检测相关的标准有40多项，包括国际标准(ISO)4项，美国材料试验协会标准(ASTM)8项，国家标准(GB)20项，国家军用标准(GJB)3项，行业标准(HB、QJ、WJ等)12项。标准的类型有技术导则、检测方法、设备性能测试方法等。我们整理一些标准供大家参考：国家市场监督管理总局、中国国家
2022-05-30 
最近国际局势变幻，地缘政治冲突不断，尤其俄乌冲突让原油等资源价格暴涨，同时，为了保证我国的能源安全，满足日益增长的经济和社会发展需要，我们需要提高石油开采率，扩大石油的探明储量，尤其要发明新的办法，探明和开采低渗透率低孔隙度储层中的油气资源。如何将新技术应用于石油地质行业，成为亟待解决的问题。近些年高精度工业CT技术日趋成熟，其专业应用也开始在石油地质行业拓展开来，使用工业CT技术对地质岩心的分析有很多优点，例如：1、穿透力好，成像快，精度高。高精度大功率工业CT可以穿透几厘米，甚至十几厘米以上的岩心，并且迅速构建立体三维图像，达到微米级别的精度，这种测试效果比其他模式好很多。2、可以根据实际需要调节分辨率和扫描精度，扫描时间，通过高精度的工业CT和高性能工作站，不仅能将岩心迅速三维成像，而且可以保证很高的分辨率。在高新能计算机技术和强大的三维软件的的辅助之下，高精度工业CT扫描技术可以将储层岩石样品精确地还原出来，所形成的的图像具有超高的清晰度，立体3D效果也很明显。通
2022-03-09 
工业CT技术是一项可视化测试技术，工业CT扫描成像的结果不仅能清晰、精确地再现被测物体的内部结构，而且可以定量地给出物质密度组成和内部细节的几何尺寸，在工业和医学中得到了广泛应用。但是，由于技术原理和设备的软硬件条件等限制，重建图像中不可避免地产生伪影，图像均匀性变差，质量受到较大影响。伪影的种类很多，如环形伪影、边缘伪影、金属伪影、散射伪影等都是常见的伪影；其中，在低能射线工业中，射线连续谱导致的射束硬化使重建图像中产生的伪影，很多没有明显的不连续性，没有清晰的边界，使其识别较为困难，易造成检测人员的误判。工业CT扫描结果中射束硬化成因X射线工业CT能量是连续谱,高能量X射线穿透能力强，低能量X射线穿透能力差，低能量光子比高能量光子更易被材料吸收。穿透工件时，透射后X光子中低能量光子份额减小、高能量光子份额增大，射束平均能量增大，能谱峰值右移(能谱变硬)，这种现象称为射束硬化。如果以射线能量值为横坐标，相对强度为纵坐标，透射后的射线谱相对于人射谱峰值右移。射束硬化会引起
2021-09-22 
发动机是工业领域的掌上明珠。对发动机的设计，制造，检测是一个国家工业实力的整体体现。发动机缸体是发动机的核心部件之一，在长期的服役过程中，发动机缸体受到热、力及突然冲击等外力作用，会出现不同程度的磨损、破损或裂纹等缺陷，从而导致失效。采用无损检测技术对发动机缸体进行检测，是发动机再制造的基础和前提。无损检测诊断技术是在不损伤被检测对象的条件下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面缺陷的技术方法。无损检测技术已历经一个世纪，其重要性在全世界已得到公认。目前较为成熟的检测方法主要有以下几种:射线检测法、渗透探伤、涡流检测法、超声检测法、磁粉检测法等。渗透探伤是应用于金属或非金属材料表面探伤方法，其成本低，易操作，但这种方法只能检测表面开口裂纹，且无法判断缺陷大小。涡流缺陷检测利用交变磁场作用下不同材料产生不同振幅和相位的涡流来检测零件的裂纹和破损，适应各种导电材料。但这种方法只适合于导电材料，而且
2021-08-16 
制造业的快速发展对产品的质量、性能要求逐渐提高，传统的机械制造成形技术对一些单件小批量且形状复杂的零件存在工艺复杂、精度有限、开发周期长、材料浪费、制造成本增加等问题。因此，增材制造技术的出现具有重要的意义。增材制造技术又称3D打印技术，是一种基于构件的三维数字模型，通过使用激光束或电子束作为热源将金属母材熔化后逐层堆积成实体构件的先进制造技术。这种点-线-面-体的加工方式使其在制造复杂形状构件方面具有独特的优势。与传统的机械制造技术相比,增材制造技术在一体化成形零件的基础上，减少了模具设计与开发、缩短了产品的研发周期、提高了材料的利用率。因此增材制造制备的零件在航空航天、汽车医疗、军工化学等领域得到广泛的应用。尽管增材制造技术有众多优点,但其成形零件的性能仍然存在不足，难以避免成形零件存在微观裂纹、粉末未完全熔化、冶金结合不良、孔洞形成等缺陷。这也阻碍了激光增材制造技术的应用。因此为推广和扩大激光增材制造技术的应用，减少和消除这些缺陷的方法和工艺对激光增材制造技术的发展
2021-06-02 
CT技术自诞生以来，首先被用于医疗诊断与材料检测，随着CT技术进步及测量精度提高，其应用范围扩展到工业产品测量领域并逐渐崭露头角。对于传统接触式或光学非接触式三坐标测量设备，物体内部结构尺寸的无损测量是生产实践中的难题之一，工业CT技术为解决这类难题提供了一种有效的途径。在工业测量领域工业CT技术可以无损地对产品的内外结构尺寸进行整体测量：一次工业CT扫描可同时完成产品尺寸测量与材料缺陷评定过程；工业CT测量过程不受工件的表面状况(粗糙度、颜色、曲率)影响；工业CT测量获得的高密度点云可以用于被扫工件体模型内外尺寸的整体评估；工业CT技术可以在装配的状况下对物体进行测量，可以用来进行装配件失效分析，跟踪工业产品制造环节的质量控制及公差评定等。一、工业工业CT成像原理工业工业CT成像过程包括:射线源产生X射线并穿透被检样品，样品对射线吸收或散射而发生衰减，其衰减量由透照样品厚度及组分决定；射线衰减后入射到探测器形成二维灰度投影图像；探测器采集到不同角度的二维投影图像；对投影
2021-04-26
