泰琛测试技术(上海)有限公司
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  • 2020-06-04

    工业CT设备功能

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    工业CT在国内发展时间不长,但是发展迅速。市场上出现了各种各样的工业CT设备,不管是国产的还是进口的,检测功能越来越全面、强大。大家应该对于检测功能还是有些不太了解,下面就带领大家了解一下基本功能:

    工业CT检测功能大概分为扫描功能和分析功能两大模块。


    一、扫描功能基本可分为DR模块和CT模块。

    DR(数字化成像技术)模块:DR指在计算机控制下直接对检测的工件进行数字化X线摄影的一种新技术,即采用非晶硅平板探测器把穿透工件的X射线能量的信息转化为数字信号,并由计算机重建图像及进行一系列的图像后处理。同时具有实时成像的功能,可直接看到工件内部状态,根据样品缺陷的情况,按照技术要求进行位置和质量的调整,呈现出比较好的二维叠加图像。相对高端的设备甚至只需几秒,就可获取重要位置的高质量投影图片。

    CT(计算机层析(断层)成像检测技术)模块:CT模块通常可分为线阵扫描和面阵扫描。线阵扫描:多采用单射线源,扇形的X射线束穿透工件,由多个像素点排成一条线的探测器接收一层断面的信号,采集的信号然后通过计算机重建软件处理,便可得到工件的三维立体信息。根据要求扫描工件局部或者整体时,按每层获取截面信息,扫描层间距越小、时间越长、减少噪声、效果越好,扫描结果尤其适合做塑模比对。面阵扫描:多采用单射线源,圆锥体的X射线束,探测器由许多像素点排列成面。根据工件和面阵探测器的大小比例,可直接获得工件局部或整体的二维投影信号,将所有二维图像通过计算机重建软件处理,便会得到三维立体信息。面阵大大缩短了扫描时间,焦点小一些,二维图像质量高,但是三维噪声会大一点。

    线阵扫描

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    面阵扫描

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    二、分析功能

    孔隙/夹杂物 分析模块:用于研究体素数据集和内部的瑕疵(例如空隙与夹杂物),其中包括每个缺陷的信息与总体统计信息。分析每个缺陷的位置、大小、表面与体积等信息。

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    尺寸测量 分析模块:使用分析软件测量功能,把重建的三维立体简单对齐或建立坐标系对齐,对应图纸中的尺寸位置,从而进行尺寸测量分析。

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    设计件 / 实物比较 分析模块:用于将体素数据集、CAD 对象与网格对象互相进行比较。执行此分析以后,可以获得有关检测到的偏差和错误颜色编码数据集。

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    壁厚 分析模块:针对体素、CAD 或网格数据集中出现的壁厚(或间隙宽度)进行检测。执行此类分析可以获得有关检测到的壁厚和错误颜色编码数据集。

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    纤维复合材料 分析(FCMA)模块:此设计专为处理体素数据集,借此获取有关纤维复合材料的信息。根据选择的模式,它提供带有方向信息的详细分析结果。生成的纤维复合材料分析报告中包含了有关分析结果的信息。

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    目前,工业CT被广泛地应用于各个领域,如铸件、锻件、焊接件、火箭发动机、石油钻杆、复合材料、陶瓷及冶金产品的检测等。具体的应用如:铸件产品的质量检查,航空航天关键零部件的检测,材料的缺陷和密度变化,钢筋混凝土的孔洞腐蚀和断裂情况的检验等。工业CT除大量的应用于检测以上多类缺陷之外,还可应用于几何尺寸的测量。总之,工业CT有着良好的应用前景。

    泰琛测试于近些年在第三方检测公司引入Yxlon全系列工业CT设备,Yxlon是世界领先的工业CT制造商,Yxlon设计和生产适用于各种工业应用领域的X射线和CT检测系统。拥有全世界航空航天、汽车或电子工业等领域的重大企业客户,我们质量优异的检测产品值得信赖。随着高科技制造业的发展,工业CT检测技术还有很多值得开发的应用领域,CT检测技术将会给我们带来更多高效、准确的解决方案。欢迎大家和泰琛测试一起开拓工业CT的应用蓝海。




    泰琛测试专注于为客户提供 工业CT扫描 工业CT检测无损检测3D扫描孔隙率检测X-Ray检测失效分析 等专业技术服务以及认证、培训、咨询及设备代理一站式服务。






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