泰琛测试技术(上海)有限公司
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  • 2020-01-27

    与工业ct相关的几种检测方式

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    除了工业CT,大家可能还听过UT和RT,那么,他们和工业CT有何区别,下面我们给大家介绍一下。

    UT中文名称是:超声检测技术,它指利用超声波对金属构件内部缺陷进行检查的一种无损探伤方法。用发射探头向构件表面通过耦合剂发射超声波,超声波在构件内部传播时遇到不同界面将有不同的反射信号(回波)。利用不同反射信号传递到探头的时间差,可以检查到构件内部的缺陷。根据在荧光屏上显示出的回波信号的高度、位置等可以判断缺陷的大小,位置和大致性质3超声检测对裂纹、未焊透及未熔合缺陷较敏感,对气孔、夹渣不太敏感。超声检测直观性较差,易漏检。

    RT中文名称是:射线照相检测技术,它是指指用X射线或γ射线来检测材料和工件、并以射线照相胶片作为记录介质和显示方法的一种无损检方法。射线照相检测是利用X射线和γ射线的众多特性(如感光),通过观察记录(感光)在射线照相胶片(底片)上的有关X射线或γ射线在被检材料或工件中发生的衰减变化,来判定被检材料和工件的内部是否存在缺陷,从而在不破坏或不损害被检材料和工件的情况下,评估其质量和使用价值。


    可以通过下表直观了解:


    性能特征

    UT(超声检测技术)

    RT(射线照相检测技术)

    工业CT

    受工件表面状况影响

    一般

    无影响

    受工件复杂结构影响

    较大

    无影响

    检测气孔能力

    一般

    检测针孔能力

    一般

    检测夹杂能力

    一般

    一般

    检测密度变化能力

    一般

    一般

    较强

    检测裂纹能力

    较强

    一般

    从上表可以看出,工业CT特点比UT和RT更为突出,这样使得工业CT在无损检测中的应用日益广泛,由于工业CT图像直观,图像灰度与工件材料、几何结构、组分及密度特性相对应,不仅能得到缺陷的形状、位置及尺度等信息,结合密度分析技术,还可以确定缺陷的性质,使长期以来困扰无损检测人员的缺陷空间定位,深度定量及综合定性问题有了更直接的解决途径。工业CT图像充分再现了工件材料的组成特性,所以,三维工业CT图像对复杂结构件检测及关键部件装配质量分析有实际意义,可验证产品尺寸和装配情况是否符合设计要求。

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