近年来，新能源电池发展如火如荼，但由于发生过几次电池失火或爆炸事件，公众对电池的安全性有了许些怀疑，这不仅给行业敲响了警钟，也促使科学家们对电池失效展开了更多的分析。根据目前的检测手段工业CT和X射线是新能源失效检测最有力的工具，此类型的方案不仅能在无损的状态下观察电池的内部结构，而且还能以上百倍放大电池样品，找到细微的缺陷。例如说，在电池老化程度方面，可以使用工业CT详细对比了经过不同周期循环后的电池整体内部结构的演变；在电池安全隐患方面，用工业CT扫描样品，针对电极断裂、电极褶皱、极片对齐度和内部异物等问题在计算机断层扫描图像中的特征进行分析，对经过安全性试验后的电池内部结构进行分析。泰琛测试在工业CT检测新能源电池的领域有着极其丰富的经验，我们拥有Yxlon FF35/Yxlon Compact/Yxlon FF85等多种工业CT设备，能对材料级别的新能源电池进行检测，例如检测锂枝晶观察，充放电变化，极片压实密度等分析，也能进行电池单体分析，例如：极片形态或极片断裂
2020-11-26 
工业CT诞生已经有一百多年的历史，在这一百多年里，工业CT技术稳步发展，但随着智能制造和人工智能AI大数据时代来临，工业CT面临了更大的发展机遇，也获得了加速的发展。一般来说，我们把工业用计算机断层成像技术的简称为工业CT，它能在对检测物体无损伤条件下，以二维断层图像或三维立体图像的形式，清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、组成及缺损状况，被誉为当今最佳无损检测和无损评估技术。工业CT技术自20世纪70年代诞生以来，经历了多次技术革新和应用拓展，目前已广泛应用于航空航天、汽车制造、电子信息、医疗器械等领域。在AI人工智能和智能制造的新时代，最新的工业CT技术主要有以下几个方面的发展趋势：1、高能量CT：随着被检测物体的尺寸和密度不断增大，传统的低能量CT设备难以满足检测需求。因此，高能量CT设备逐渐受到重视和开发。高能量CT设备可以提供更强的穿透力和更高的分辨率，可以检测更大更厚实的物体。例如，在航空航天领域，高能量CT可以用于检测火箭发动机、涡轮叶片等关键零部件
2023-03-20 
“你们的工业CT扫描检测的最大尺寸是多少？”这是关注工业CT的客户最常问的一个问题。一般来说，我们会如实告诉他们：根据我们YXLON FF85设备说明书上标注，我们能检测的样品尺寸是715*1100mm。当然，如果样品更大是不是不能扫描呢，其实也不是。如果样品更大，但扫描区域是局部，YXLON的工业CT设备也可以进行扫描。因为YXLON的 CT设备有多种扫描方式进行检测，不仅仅局限于整体扫描，螺旋扫描，还有虚拟传轴、Fov扩展、大批量模式，半角扫描，高品质扫描等等。那么，今天我们展开谈一谈，工业CT扫描的尺寸是由什么因素决定的呢？通常来说，工业CT扫描检测尺寸取决于被扫描对象的大小和形状，以及扫描设备的技术规格。工业CT设备通常具有较大的扫描区域，以适应各种大小和形状的对象。通常情况下，扫描区域的尺寸可以从几毫米到数米不等。同时，工业CT扫描设备的分辨率也会影响其扫描尺寸。分辨率越高，所能扫描的尺寸范围就越小。此外，工业CT扫描的尺寸还受到扫描设备的激光能量、X射线能量、
2023-03-01 
自德国物理学家伦琴19世纪末发现X射线以来，X射线首先用于医学诊断，但很快也被应用于无损检测等领域。100多年来，X射线发射端的显像管没有太大的变化，但接收端一直在发展，从早期的胶片，到计算机CR成像，再到现在的数字DR成像，都属于二维X射线成像，其中胶片仍被广泛应用于许多场合。CT设备生产于20世纪70年代，但其理念可以追溯到20世纪20年代奥地利数学家Radon的贡献。英国电子工程师亨斯菲尔德于1967年成功开发了世界上第一台医学临床CT系统，从此CT技术开始大放异彩。工业CT技术起源于医学CT，出现于冷战中后期，美国首次使用美国研制的工业CT设备，对军工产品的关键零部件进行无损检测。由于军事需求的推动，得到了大力发展。国内对工业CT的研究相对较晚。2003年，德国YXLON通过收购工业CT成像技术，销售了中国第一台工业CT设备。近年来，国内学者对CT成像的研究包括：CT标准设备、CT成像方法、台式CT设备，并探索CT成像技术在树木检测等更多领域的可能性。国际上还没有
2023-01-28 
很多工业用户，在工作中会遇到一些棘手的需求，例如：1、需要对样品内部进行尺寸测量，包括长度，角度，弧度，体积，面积等等；2、需要快速、高效地传输和共享产品的3D图像，并灵活地进行研究和讨论；3、需要了解样品内部的装配结构，尤其在不破坏样品的情况下；4、需要检测产品内部的缺陷，并希望量化，比如缺陷的尺寸，体积，表面积等；5、需要把样品和设计的模型进行对比，尤其是内部流道，气道等等，并了解具体的偏差值；6、需要分析不同断层的截面缺陷，尤其在受力区域和关键区域；7、需要对内部缺陷进行定位，在坐标系中观察样品缺陷的位置和分布，并以非常直观的图片展示；8、 需要不破坏样品的情况下进行失效分析，尤其是高附加值产品。9、……您的上述需求，都可以通过工业CT来实现，工业CT技术是指应用于工业中的核成像技术。其基本原理是依据辐射在被检测物体中的减弱和吸收特性。同物质对辐射的吸收本领与物质性质有关。所以，利用放射性核素或其他辐射源发射出的、具有一定能量和强度的X射线或γ射线，在被检测物体中的
2023-01-18 
首先，我们回答客户朋友们常提出的问题，工业CT有哪些应用？工业CT（也称为工业X射线断层扫描）是一种高精度的三维成像技术，可以用来检测物体的内部结构。它常常被用在航空航天、汽车、能源、医疗、冶金和船舶等行业。例如，在航空航天行业，工业CT可以用来检测飞机零件的内部结构，以确保它们能够承受飞行中的高压力和温度变化，以确保它们的安全性和可靠性。像制造业和采矿业这样的工业行业，工业CT技术可以用来检测产品内部的缺陷，确保产品质量。例如，在制造汽车零件时，可以使用工业CT扫描器来检查零件内部的错误，以确保其质量，以及确保它们能够承受极高的负载。在医疗保健领域，CT技术也被广泛应用。它可以用来检查人体内部的器官，为医生提供诊断和治疗方案。例如，当医生需要检查患者的心脏或肺部时，可以使用工业CT技术来获取高清晰度的三维图像，这是专业的医疗CT设备和技术方案。医疗行业有专门的医疗CT技术，它主要用于检查人体内部的器官，例如心脏、肺部等。医疗CT技术与工业CT技术有一定的相似之处，但它们
2022-12-15 
对于工业CT，很多人不是很了解，尤其对它能检测什么样品，能测量哪些数据，都不是很了解。今天泰琛测试来做一个比较详细的介绍。首先，工业CT能测试什么样品？我们常说——CT扫一切。当然，这个是略带夸张的说法，但大部分材料工业CT都是可以扫描的，除了极个别的高密度材料，比如钨，钽等高密度金属，工业CT的穿透效果会逊色一些。但我们日常接触到的绝大部分材料和物品，都是可以通过CT来进行扫描分析的。其次，CT扫描最多的是塑料，纤维材料，有机材料等等，因为这些材料密度低，射线穿透效果好，能获取大量而精细的数据信息。比如：1、常见的壁厚分析，工业CT扫描结果进行壁厚分析可以被容易地用于数据集处理，接在CT数据/三维像素数据集上自动定位面积不足、壁厚过厚、间隙过大的位置，计算出壁厚或间隙尺寸，并且最为突出的是可以颜色代码显示分析结果。2、工业CT缺陷检测缺陷检测可对不连续性进行自动检测，例如气孔、孔洞和夹杂物等。基于CT的缺陷分析如今已被广泛应用，如铸件、塑料零件和BGAs。可将检测到的缺
2022-11-03 
你有没有想过，如何组装一台工业CT？组装一台工业CT是不是很难？或许，有朋友认为CT这么高精度，还有辐射的高端装备，是不可能随随便便就能组装的。其实并非如此，如果零件够了，我们完全可以自己组装一台工业CT，下面，泰琛测试的硬件工程师就带你走近工业CT的组装场地。首先，我们要把一台复杂的工业CT理解为几个系统，一般在正式组装工业CT之前，我们要准备以下几个系统：1、首先我们要准备好对应的射线源，工业CT常用的射线源有X射线机和直线加速器。X射线机的峰值能量范围从数十到1兆伏以内，且射线能量和强度都是可调的。高能的射线源有直线加速器，这个射线能量一般不可调，常用的峰值射线能量范围在1一16 MeV。其共同优点是切断电源以后就不再产生射线，工业CT最常用的还是X射线源，尤其焦点射线源，虽然穿透效果不是最好，但是因为精度较高，可以做到微米量级，所以更适合使用。2、我们要找到合适的平板探测器。目前常用的探测器主要有高分辨CMOS半导体芯片、平板探测器和闪烁探测器三种类型。半导体芯片
2022-07-09 
增材制造和传统的制造业不一样，传统制造业是做减法，是将一件原料去除不要的部分，打磨形成最终的产品。而增材制造是做加法，是根据计算机设定的模型，将原料逐渐堆砌成最终的产品。可以看出，与传统的大规模生产制造方式相比，增材制造在小批量定制产品在经济上具有吸引力。在增材制造过程中，再制造区域内形成的各种界面是薄弱区域，为了研究判定增材制造零部件的性能达到甚至超过新品的性能，对该界面的缺陷进行分析是非常必要的。目前，无损的缺陷检测方法不在少数，当前常见的无损检测手段分别是有涡流检测、荧光检测、射线检测和超声检测，这几种方法能够非常有效的发现存在于产品表面的缺陷，但对于一些厚度厚、结构复杂的产品而言，其隐藏在深处的细微缺陷就很难靠这三种检测手段发现了。工业CT检测技术来源于以上四种技术中的射线技术，但和普通的射线检测相比，工业CT的复杂程度更高，同时可靠性更好。工业CT检测技术被很多人视为当今最佳，最有前途的无损检测和评估技术，工业CT技术能在对检测物体无损伤的情况下，采用密度差异，
2022-06-02
