最近几年，工业CT在无损检测领域知名度越来越高，那么工业CT到底是一个什么设备，有哪些功能，有哪些应用领域呢？工业CT(简称：ICT)就是计算机层析照相或称工业计算机断层扫描成像。工业CT具有直观、准确，无损等特点。因此，国际无损检测界把工业CT称为最佳的无损检测手段。进入80年代以来，国际上主要的工业化国家已把X射线或γ射线的工业CT用于航天、航空、军事、冶金、机械、石油、电力、地质、考古等部门，检测对象有导弹、火箭发动机、军用密封组件、核废料、石油岩芯、计算机芯片、精密铸件与锻件、汽车轮胎、陶瓷及复合材料、海关毒品、考古化石等。我国90年代也已逐步把ICT技术用于工业无损检测领域。目前工业CT应用领域大概有以下一些方面：一、内部空隙、裂纹和杂质检测工业CT扫描数据在热量和应力为决定性因素的产品研发阶段中是一个很重要的工具。在每个生产阶段中的产品的模型状况都可以帮助设计者了解热量对最终产品的影响，比如说壁很薄的陶瓷件。先进的CT扫描图像可以在早期阶段识别产品缺陷，可以在
2020-05-09 
孔隙率检测是工业CT技术中的一种数据分析方法。顾名思义，“孔隙率”即孔隙所占的比率。在工业CT检测中，孔隙率是指材料内部某一剖切面上孔隙的面积占所在切面的面积比。主要应用于金属、非金属铸件。通过对工件内部孔隙率的检测来判定工件的质量。工业CT孔隙率检测的标准主要有VDG P202/P201、VW 50093/50097、VW 6093/6097等等，还有其它企业自制的企业标准。VDG P202/P201是由德国铸造协会（VDG）压铸和轻金属铸造特别技术委员会制定的铸件孔隙率规范。主要说明了铸件内部或表面气孔产生的原因，孔隙率对工件可能造成的影响，以及气孔的分级。在此基础上，大众汽车制定自己的企业标准VW 50093/50097、VW 6093/6097。大众汽车对其供应商要求多数工件需满足标准VW 50093/50097，目前市场上，大众标准的孔隙率的检测相对较多。VW 6093/6097是对孔隙率的测定方法的说明（VW 6093是最新版本），指导参考面的选择和孔隙率的测
2020-05-07 
近年来，随着计算机科学的进步及探测器技术的发展，工业CT的性能逐年提高。工业CT无损检测由于其适应材料广、可检测复杂零件、可确定缺陷位置和大小、检测精度高，目前已作为一种实用化的尺寸测量和无损检测手段，几何量测量方面，工业CT可以在不破坏工件结构的情况下对内外尺寸进行测量，被认为是极具前景的测量技术。在先进制造中，各种复杂壳体，无论是注塑件如手机外壳等还是压铸件如汽车缸体等均具有非常复杂的内部结构和较高的加工精度要求。目前用于复杂结构零件外尺寸测量的主要为CMM，但其对内部结构尺寸的测量无能为力。X射线的穿透特点，使得复杂零件内部结构的测量成为可能，如果能够将X射线三维显微成像检测系统应用于具有精密内部构造零部件的测量中，恰好能弥补三坐标测量机的先天不足。工业CT扫描测量技术是基于新的测量原理的技术。工业CT最初在无损检测和材料成分检测领域被广泛应用，随着对系统内、外几何特性精确测量需求增加，工业CT增加了尺寸计量应用特性。工业CT扫描测量技术成为工业CT技术的一个重要的
2020-05-03 
工业CT是近几十年兴起的检测领域，因为其无损，直观，可量化等众多优势，其在各行各业得到众多运用，尤其在汽车，航空航天，军事，电子，医疗器械等领域。关于工业CT检测的标准也逐渐增多。泰琛测试在此将目前的工业CT检测标准做一个总结，希望能对大家有所裨益。目前，国际标准分类中，工业CT涉及到无损检测、金属材料试验、职业安全、工业卫生等领域。在中国标准分类中，工业CT涉及到基础标准与通用方法、铸造、金属无损检验方法、放射卫生防护、Ｘ射线、磁粉、荧光及其他探伤仪器、热加工工艺、发动机总体、基础标准与通用方法。检测规程标准（工业CT检测技术规范）·GB/T 34365-2017无损检测术语工业计算机层析成像（CT）检测·GB/T 29034-2012无损检测工业计算机层析成像（CT）指南·GB/T 29070-2012无损检测工业计算机层析成像（CT）检测通用要求·ASTM E1441-11Standard Guide for Computed Tomography (CT) Ima
2020-04-29 
无损检测缩写NDT（Non Destructive Testing），也叫无损探伤。就是在不损伤被检对象的形态和内部组织结构的前提下，测定和评价被检对象的内部和外部的物理和力学性能，以及缺陷和其他技术参数的的检测技术。根据缺陷的部位，无损检测方法可以分为表面检测方法、内部检测方法。表面检测方法：涡流检测（ECT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）；内部检测方法：射线检测：射线检测（RT）、计算机X射线照相（CR）、数字射线成像（DR）、计算机断层成像（CT）；超声检测：超声检测（UT）、超声波衍射时差法（TOFD）声发射检测（AE）今天主要介绍工业CT检测与其他内部检测方法的特点（文末对各检测方法的应用进行了简单总结，如表1）。超声检测技术常规检测应用最多的是超声检测（UT），衍射时差法（TOFD）是目前大力推广的一种对缺陷检测有较高检出率的，可连续记录的超声检测技术。超声检测（UT）通过超声波与试件相互作用（如图1所示），对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构
2020-04-24 
许多刚接触工业CT检测的朋友都想了解一个问题：工业CT检测费用有没有标准？工业CT检测价格计费模式是什么样的？其实工业CT检测作为服务行业，价格也应该是可量化，也应该有相应的标准的。一般来说，我们认为工业CT的收费和以下因素有关：第一、工业CT设备。目前市场上工业CT设备众多，比如我们常听说的德国和日本的几个品牌，包括国内的一些工业CT品牌也已经崭露头角。但是，一般来说，作为第三方检测公司，应该选择国际知名品牌，这样的检测结果才能在全世界通用，比如德国Yxlon品牌的工业CT，Yxlon公司诞生于1895年，一百多年来一直在研发射线设备，其技术实力和底蕴可见一斑。所以，只有好的工业CT设备，才有可能扫描检测出好的结果。好的设备，价格自然比较高，所以检测成本也会相应高一些，但是，这个属于正常的成本，因为精确的检测结果才是检测的目的。误差巨大的结果，哪怕是免费的，都不能接受。所以，建议大家选择拥有国际知名品牌工业CT的第三方检测机构。第二、检测工程师的能力。工业CT检测和其他
2020-04-20 
近些年，工业CT检测发展迅速，究其原因，我们认为工业CT检测最主要优势有两点：无损和可视化。无损：是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,采用射线原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术（检测前后的物体没有任何损伤）。可视化：是利用计算机图形学和图像处理技术,将数据转换成图形或图像在屏幕上显示出来,并进行交互处理的理论、方法和技术。它涉及到计算机图形学、图像处理、计算机视觉、计算机辅助设计等多个领域,成为研究数据表示、数据处理、决策分析等一系列问题的综合技术。（如图一）图一：可视化2D（截面）和3D（整体）的效果图工业CT检测的突出优势：1.不存在信息叠加，能够准确判定缺陷并进行测量；2.密度分辨率高，图像可达到0.1%甚至更高；3.探测信号动态范围可达106以上；4.数字化图像便于存储、传输分析和处理等。工业CT检测的其他优势：1.射线源能量高：对于工业CT系统，常用恒电势X射线管，即输出功率恒定不变，一般管电压在100KV以上，能够
2020-04-20 
很多人对“工业CT检测技术”不熟悉，不知道是干嘛的。但“医院CT拍片”相信很多人都知道，可以检查身体组织等有无病变。这次新冠肺炎疫情中“CT”再次进入了大家的视野。那工业用的CT检测技术是检查什么的呢？先来说说CT检测技术的原理：当X射线穿过被检物体，由于被检物体内部各体积元对射线的衰减程度不同，探测器接收到的透射能量也不一样，最终通过计算机以图像形式将被检物体呈现出来。工业CT检测技术数据分析方法CT检测技术可以在不损被检物体的情况下，检测物体内部结构及缺陷，然后通过计算机软件对CT数据进行分析，比如无损检测、失效分析、显微分析、尺寸测量、数模比对、逆向工程、孔隙率测试、壁厚分析、纤维复合材料分析、传输现象模拟分析、结构力学模拟分析、泡沫结构分析等等。无损检测利用X射线，在不损害样品前提下，检测样品中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。失效分析通过对失效样品进行X射线扫描，找到内部结构的损坏之处，避免二次损坏样品，目前工业CT扫描进行失效分析已
2020-04-16 
一、工业CTCT检测技术是无损检测技术中的一种，在工业领域，它是射线检测技术体系中的重要组成部分。CT（Computed Tomography）检测技术，即为计算机层析（或断层）成像检测技术，与一般的射线照相（或辐射成像）不同，它能够得到不同材料（塑料，铝，铁，铜，甚至更高密度的材料）的被检测物体或者人体各个层面的图像。20世纪70年代，CT检测技术首先成功应用在医疗行业，加速了医疗技术的发展，获得革命性的突破。促使工业CT检测在无损检测行业广泛应用。1895年11月，德国物理学家伦琴发现了一种能够穿过物体而且具有许多特性的射线，取名为“X射线”。1896年法国科学家贝克勒尔发现与X射线性质相似的不可见光线，称为“γ射线”。CT扫描方式分为五代。它的发展方向致力于提高空间分辨率和密度分辨率，以达到检测各种类型工业产品缺陷的精度要求。因此，工业CT系统扫描方式仍以第二代和第三代为主，有的甚至采用第一代。二、工业CT检测系统基本组成工业CT检测系统往往需要根据用户实际需求进行
2020-04-14
