目前，工业CT(industrialCT，ICT)成为很多样品缺陷无损、准确、高效和全方位检测行之有效的手段之一，对电子和机械部件的可靠性的提升具有重要作用。工业CT检测技术已广泛应用于航空、航天、汽车、材料、国防军工等领域，应用范围涵盖缺陷检测、材料密度表征、尺寸测量、装配结构分析等。进行工业CT扫描要针对样品选择合适的工艺参数，常见的工艺参数有如下几种：一、管电压管电压必须保证能穿透所观察区域最厚的部位。若管电压过低，射线能量不够，没有完全穿透工件。这种情况虽然也可以得到CT图像，但图像质量很差，边界模糊，不利于后续图像观察和处理，严重时甚至会出现严重穿不透伪像。另外，射线能量选取过高，不利于低密度小细节特征的检测，容易造成漏检。对于单一材料或密度差异较大的材料组成的被测物，在保证穿透被测物的前提下宜选用偏高的射线能量，以提高信噪比;对于密度差异小的材料组成的被测物，在保证穿透被测物的前提下宜选择偏低的射线能量，以提高对比度。二、管电流管电流的增加可以提高射线的强度，
2020-06-23 
很多刚接触工业CT的朋友都会有一个疑问，工业CT检测一个样品需要多少时间？一般直观认为，检测一个件的时间包括两部分，第一：工业CT扫描时间；第二：数据分析时间。其实完整完成一个件的检测所花的时间还包括扫描前的准备工作，比如样品的装夹和扫描参数的调整，以及扫描后，数据要重建，数据分析完了之后，结果数据需要和客户确认，最后出具检测报告。扫描前为了得到好的扫描效果，对样品的摆放角度和位置有一定要求，同时要将样品固定好不能有一丝松动。对于一些几何形状简单的样品，比如圆柱形、方形的样品装夹起来较简便。很多时候，样品几何形状不规则，需要临时制作夹具，需要花费一点时间。在扫描之前还要调整扫描参数，包括电压、电流、积分时间、射线源-样品-探测器间的几何距离等等。其中，射线源-样品-探测器间的几何距离的调整耗时最长，需要来回开关铅门调整样品位置。扫描中（工业CT扫描时间）样品固定好，扫描参数设置好之后就可以开始扫描了。扫描时间=积分时间×投影幅数，投影幅数是指射线在样品旋转一圈中拍了多少张
2020-06-18 
油气勘探中，致密砂岩气藏具有埋深大、低孔隙度、低渗透率、非均质性强的特点。由于基质具有致密的特性，广泛发育的天然裂缝成为油气从储层流向井眼的主要运移通道。裂缝作为油气重要的运移和渗流通道、同时增大油气泄油面积，因此是致密储层评价中重要的地质参数之一。裂缝系统的详细评价成为油气田勘探、开发生产的重要部分之一，对裂缝几何形状的定量评价是裂缝型油藏评价中最重要的部分，定量评价裂缝几何结构及其与渗透率之间的关系成为近年来研究的热点。当x射线扫描岩石时会产生不同衰减幅度的信号，基于这样的原理，高分辨率工业CT成为了研究岩石内部结构三维分布、并且具有不破坏样品优点的实验工具。工业CT被广泛用于评价储层岩石裂缝几何形状，其生成的二维切片能揭示岩石内部结构.同时通过一系列连续的二维切片产生三维模型，能进一步评价裂缝属性。测试过程是首先对岩心样品进行现场描述，识别开启裂缝和被方解石充填的裂缝，通过工业CT扫描岩心产生一系列切片，利用标准成像分析技术分析切片来达到定量评价裂缝区域的目的，每一
2020-06-12 
工件内部缺陷及结构的检测是工业CT的优势，通过工业CT我们可以在无损坏工件的情况下，很清楚的观察工件内部缺陷及结构。工业CT通过VG软件，实现工件内部缺陷及结构的尺寸测量可视化。工业CT不仅可以测工件内部还可以测工件表面的结构尺寸，工业CT测量主要包括缺陷尺寸测量，结构尺寸、直径、角度、公差测量等等。在工件设计研发阶段，通过工业CT来检测工件内部缺陷，以及测量结构的尺寸与设计值对比，找到偏差位置及大小，辅助制造工艺的改进。工件制造出来后需要对其缺陷或尺寸的测量，检测是否符合标准。在总成部件上工业CT测量也发挥着重要的作用，零件组装后，内部结构是看不到的，对装配结构有严格要求的部件通过工业CT测量装配结构尺寸，是否堵塞通道，是否通道过于狭窄，对接是否吻合等等。距离量具和卡尺量具距离量具用来测量两点间的距离。卡尺量具是距离量具的加强版。圆孔直径通过圆孔表面拟合得出圆孔直径。结构角度某一切面上的结构角度通过拟合两个平面，测得两个表面的角度公差倾斜度如下图，平面5（当前面）相对于
2020-06-10 
工业CT在国内发展时间不长，但是发展迅速。市场上出现了各种各样的工业CT设备，不管是国产的还是进口的，检测功能越来越全面、强大。大家应该对于检测功能还是有些不太了解，下面就带领大家了解一下基本功能：工业CT检测功能大概分为扫描功能和分析功能两大模块。一、扫描功能基本可分为DR模块和CT模块。DR(数字化成像技术)模块：DR指在计算机控制下直接对检测的工件进行数字化X线摄影的一种新技术，即采用非晶硅平板探测器把穿透工件的X射线能量的信息转化为数字信号，并由计算机重建图像及进行一系列的图像后处理。同时具有实时成像的功能，可直接看到工件内部状态，根据样品缺陷的情况，按照技术要求进行位置和质量的调整，呈现出比较好的二维叠加图像。相对高端的设备甚至只需几秒，就可获取重要位置的高质量投影图片。CT（计算机层析（断层）成像检测技术）模块：CT模块通常可分为线阵扫描和面阵扫描。线阵扫描：多采用单射线源，扇形的X射线束穿透工件，由多个像素点排成一条线的探测器接收一层断面的信号，采集的信号然
2020-06-04 
工业CT检测流程主要分为检测需求确认、样品接收确认、样品CT扫描、CT重建分析、出具检测报告、样品处置（退样或留样）。检测需求确认由业务人员让客户填写检测委托单，在委托单中填写样品信息，包括样品的形状结构、尺寸大小、材质等。还要填写客户的检测要求，是做缺陷尺寸测量还是孔隙率分析还是数模比对等等。通过这些信息，技术人员评估这个单子是否可以做。这些信息对CT检测来说是必须的，通过样品信息评估设备是否能够穿透样品。再根据客户的检测要求评估设备的扫描结果能否满足客户的要求。有的时候，客户的需求不明确，或者技术人员对产品不熟悉，这就需要技术人员和客户沟通，最终将检测要求确认下来。有一点很重要，就是沟通的结果最好以书面形式得到双方确认。样品接收确认样品管理员接收样品时，检查样品的包装和外观是否完好，对照委托单对样品进行信息确认，发现问题及时和客户沟通。样品CT扫描CT扫描参数的设置主要原则就是①样品被射线穿透②灰度直方图的灰度不超过最大值。然后就是扫描时间上的把握。当然样品的摆放装夹
2020-06-01 
随着工业CT设备的普及，工业CT应用场景也由原来的军工航天研究等领域向一般应用场景扩展开来。目前来说，工业CT有如下一些应用场景：一、无损检测工业CT非接触、非破坏地检测物体内部结构，得到没有重叠的数字化图像，并且给出细节的辐射密度数据，使其在物品的初检测方面得到了广泛应用。工业CT检测的物品按照材料可分为金属材料、非金属材料和复合材料。金属材料以铸件为例，铸件的复杂性使得一般的无损检测不能直观和高效地对铸件关键部件的孔质缺陷进行检测。CT立体扫描图可以清晰显示结构立体状况，显示出可能会影响结构完整性和牢固性的孔隙或缝隙的存在。工业CT可以准确定量地反映出汽车铸件内部的缺陷分布情况。利用大型工业CT系统对摇枕、侧架等机车关键部件内部的气孔、沙眼、夹杂物、缩孔、疏松、冷隔、裂纹等铸造缺陷进行快速有效的检测。综上可以看出工业CT使得工业上很多复杂零件的内部缺陷得到了检测，并且由于工业CT具有较高的精度，可以有效实现对工业构建微小缺陷的检测和确定。二、地质研究CT扫描图像可以用
2020-05-28 
从上世纪七八十年代开始，在欧美的无损检测领域，特别是航空航天部门工业CT设备开始展露头脚。随着中国社会的发展， 科技的进步，工业生产对精密度的要求越来越高，中国工业CT检测科研市场也开始发展起来。中国的工业生产工具设备也趋于精密化。所以说，工业CT就是一种近几十年来才发展起来的新技术。工业CT是工业用计算机断层成像技术的简称，它能在对检测物体无损伤条件下，以二维断层图像或三维立体图像的形式，清晰、准确、直观地展示被检测物体内部的结构、组成、材质及缺损状况，所以工业CT也被全世界公认为当今最佳无损检测技术。从本质上来说工业CT就是核成像技术的数据采集系统，依据辐射在被检测物体中的减弱和吸收特性，通过计算机信息处理和图像重建技术，将图像形式显示出来。工业CT设备参数极其复杂，那么如何衡量工业CT的性能指标呢？ 一般认为我们可以从以下五个方面的参数来考察工业CT的设备一、检测范围：主要说明该CT系统的检测对象。如能透射钢的最大厚度，检测工件的最大回转直径，检测工件的最大高度或长
2020-05-26 
随着制造业的迅速发展,对产品质量检验的要求越来越高,需要对越来越多的关键、复杂零部件甚至产品内部缺陷进行严格探伤和内部结构尺寸精确测量。传统的无损检测方法如超声波检测、射线照相检测等测量方法已不能完全满足要求。于是,催生了更先进、更方便的检测技术诞生,ICT(Industrial Computed Tomography)--简称工业CT。工业CT(ICT)就是计算机层析照相或称工业计算机断层扫描成像。虽然层析成像有关理论的有关数学理论早在1917年由J.Radon提出,但只是在计算机出现后并与放射学科结合后才成为一门新的成像技术。在工业方面特别是在无损检测(NDT)与无损评价(NDE)领域更加显示出其独特之处。因此,国际无损检测界把工业CT称为最佳的无损检测手段。进入80年代以来,国际上主要的工业化国家已把X射线或γ射线的ICT用于航天、航空、军事、冶金、机械、石油、电力、地质、考古等部门的NDT和NDE,检测对象有导弹、火箭发动机、军用密封组件、核废料、石油岩芯、计算机
2020-05-25
