工业 CT 技术不受被检测物体材料、形状、表面状况等限制,能够给出被检测物体二维、三维图像,成像 直观,分辨率高。因此,工业 CT 被广泛应用在我国航空、航天、兵器、汽车制造、铁路、考古等领域,应用范围涵 盖缺陷检测、材料密度表征、尺寸测量、装配结构分析、逆向工程等。随着工业 CT 技术在高端装备制造业 中的应用和发展,精密复杂零部件的内部缺陷检测需求日益增加,对缺陷的检出尺度及测量精度要求极高。目前国内外正积极开展工业CT三维精密测量技术研究。在工业CT尺寸测量应用研究方面，Kiekens等对影响工业CT系统测量值误差进行了研究，Van Bael等将工业CT应用于多孔结构几何形状控制，计算孔结构尺寸、壁厚、结构体积等几何信息，完成产品几何形状的控制。在尺寸测量精度方面，GE公司通过红宝石球进行验证实验，并采用散射线补偿的方法提高测量精度，最高可达(4+L/100) μm。在测量标准方面，德国《VDI/VDE 2630工业CT尺寸测量》系列标准，包含了原理与术语、测量影响
2020-09-06 
要问工业CT或X射线成像中最重要的参数是什么，管电压肯定是其中之一。目前，考虑到管电压过高会降低射线检测的主因对比度，国内外相关标准均对射线数字成像检测管电压的选用给出了相应的推荐值。国内也开始有一些相关研究，有专家认为基于传统胶片照相工艺经验而来的管电压推荐值并不适用于射线数字成像检测，需根据特定的检测系统开展相关工艺试验确定X射线管电压上限值，且此上限值远高于相关标准的推荐值。与传统胶片照相相同，X射线数字成像检测最重要的工艺参数便是曝光参数，这其中最为关键的指标之一便是X射线管电压。对比不同管电压下图像质量与试板裂纹识别度，提出在合理范围内选用较高的管电压，可以提高数字图像归一化信噪比，补偿由于管电压提高引起的图像对比灵敏度的下降,从而提高人眼缺陷识别度。相关标准均对管电压上限值进行了明确规定，随着X射线管电压的升高，衰减系数减小，对比度降低，固有不清晰度增大，其结果是检测灵敏度下降。在胶片照相中，灵敏度降低会明显降低缺陷识别率，且一般情况下管电压上限值是经大量工艺
2020-08-27 
工业CT使用的X射线检测作为无损检测的主要方法之一，与其他方法相比具有直观、准确等优点。射线检测中垂直于射线透照方向的缺陷尺寸可精确测量，但平行于射线透照方向的缺陷尺寸无法直接测量得到，而未焊透、根部内凹等缺陷深度的测量又是实际应用中的常见问题。目前针对X射线数字图像灰度值(以下简称灰度值)的研究，主要着重于分析灰度值与管电压和被测物体厚度等因素的定性关系，灰度值与各因素简单描述为简单的正比或反比关系，而对于图像灰度值与被测物体厚度之间的关系，并没有给出明确的计算公式或对应关系。射线管电压的提高会造成射线有效能量的增加，而有效能量的增加会使射线波长变短，引起衰减系数下降。根据光电效应、原子物理学等理论，散射和吸收截面与衰减系数存在着换算关系，但在实际检测中线性衰减系数随着工件厚度变化而发生变化，而强滤波后的射线在X射线光谱中的分布应为从最大强度附近到最短波长的范围，入射能量随着管电压增大而增大，对应的平均衰减系数减小。被测材料的厚度增大，同样会使对应的平均衰减系数减小。射
2020-08-14 
近年来，工业CT检测在复合材料的研究中越来越多，泰琛测试同相关科研院所做过很多研究，在交流中我们获得很多信息，下面为大家做一个介绍。所谓复合材料，顾名思义，它是由两种或两种以上具有不同性质、不同形态的材料经过复合工艺制备而成的综合性能优于原组成材料的新型材料。其具有重量轻、强度高等优点，正是因为复合材料具有很多普通单一材料没有的优点，所以他的应用也越来越广泛，例如：航空航天、电子电气、汽车等领域，在军用及民用方面都发挥着重要的作用。但是由于符合独特的结构特点，以及生产制造过程中工艺技术及操作等因素的影响，复合材料不可避免地会产生缺陷与损伤，而影响复合材料的性能、结构完整性及使用寿命。因此，使用无损检测方法，对复合材料结构完整性进行检测至关重要。常规超声检测技术可用于检测大部分种类的缺陷且能对缺陷进行定位，但对于分层类缺陷，超声波传播路径的选择比较困难，同时还受检测工件形状的影响。激光超声检测技术不受检测工件形状的影响，但其对工件的材料有要求，需要有低的激励激光透射率。空气
2020-08-05 
近年来,随着计算机科学的进步及探测器技术的发展,工业CT的性能逐年提高,目前工业CT作为一种实用化的无损检测手段,正逐渐从满足一般工业应用的低能工业CT,向满足大型复杂结构件检测需求的高能工业CT技术发展。尤其是微米级纳米级射线管和高精度探测器出现后，工业CT被越来越多应用于CAD数模对比等方面。所谓CAD数模对比，基本概念如下：在使用计算机辅助设计CAD软件设计产品，建立其原始CAD模型并加工成型后，为判断加工成型后的产品在形状和尺寸方面是否达到设计要求，需要分析加工成型后的产品和原始CAD模型之间的差别。数模对比所采用的方法是:首先对产品进行数字化扫描，再根据扫描获取的数据重建其三维数字化模型，然后与其原始三维CAD模型进行比对分析。目前对产品进行数字化扫描常用的技术有三坐标机测量、超声波测量和工业CT等。其中工业CT扫描技术能以图像形式准确反映工件的内外部情况，且不受工件复杂程度的影响，目前已成为检测复杂产品(特别是含有内腔的产品)的重要手段。由于工业CT对产品进行
2020-07-30 
近年来，工业CT扫描在检测行业日渐兴起，成为无损检测领域重要的检测方式，那么，工业CT技术的原理到底是什么，他有哪些实际应用呢，下面我们为您一一道来。工业CT系统釆用辐射成像原理，实现对产品的非接触式三维高精度扫描成像，可获得产品内部高精度的三维断层数据和材料信息，它系统集现代化射线检测技术自动化控制技术和计算机处理技术于一身。工业CT是在射线检测的基础上发展起来的,其基本原理是当经过准直且能量为I0的射线束穿过被检物时,根据各个透射方向上各体积元的衰减系数μi不同,探测器接收到的透射能量I也不同。按照一定的图像重建算法,即可获得被检工件截面一薄层无影像重叠的断层扫描图像,重复上述过程又可获得一个新的断层图像,当测得足够多的二维断层图像就可重建出三维图像。如今，我们利用工业CT技术，可以进行诸多检测和研发工作，以下举常见的一些应用供大家参考：1、缺陷检测：对工件的CT扫描断层图或三维图像进行分析，能够快速、准确、直观的检测到产品的内部缺陷（缺陷类型、位置、尺寸等）。如裂纹
2020-07-28 
工业CT系统釆用辐射成像原理，实现对产品的非接触式三维高精度扫描成像，可获得产品内部高精度的三维断层数据和材料信息，能够实现关键零部件、组件和系统的精确定量无损检测与评价，在工业制造的各个阶段都发挥着重要的作用，工业CT检测过程中，CT图像的缺陷检出是对工业产品进行缺陷分析的必需步骤。在利用工业CT获取的断层图像进行缺陷检出时，由于图像规模较大(重建图像尺寸一般大于1024×1024×1024)，采用普通方法进行缺陷检出的速度较慢，精度不高。同时，大多传统缺陷识别方法主要是针对二维灰度图像的缺陷检测，无法对缺陷进行三维的显示和度量，更不能将缺陷与成因相对应，从而找出改进生产工艺的有效手段。针对工业CT数据分析等问题，清华大学王秉欣，丛鹏等教授针对工业CT缺陷检出中存在的上述问题，采用一种用于图像显示和处理的软件进行缺陷检出，通过阈值分割等手段进行缺陷分割，并实现分割结果的三维可视化。在此基础上，进行缺陷的量测，并讨论缺陷的评判和归档方法，充分发挥CT图像的三维空间分布特性
2020-07-20 
工业CT能够在无损条件下对复杂物体进行检测，实现对被测物体内部结构、密度分布和尺寸等信息的定性分析和定量检测，而不受被测对象内外结构复杂程度影响等特点。因而被广泛地应用到电子、机械、岩土等领域。在岩土领域上利用工业CT对岩心样本检测，其目的就是对岩石内部的信息进行探索和分析。与传统技术如薄片鉴定技术、扫描电镜等相比，其优势在于对样本无损和高效。目前基于工业CT图像的岩心孔隙率计算主要有两种途径，分别为二维图像和三维图像上进行计算。二维图像的孔隙率计算难点在于保持岩心内部信息的前提下对岩心目标的获取，即从CT图像中提取出岩心目标。为了解决此问题，常用的方法是通过自定义选择岩心内部的局部区域为数据源进行计算，这样就避免了CT图像中岩心目标的提取问题。在三维图像的孔隙率计算研究主要集中在岩心三维数字化模型的重建上。目前三维重建算法以光线追踪算法为主，研究重心则在重建尺度的扩展上。这些研究没有充分地利用岩心样本的全部数据，而是采用自定义区域内的局部CT图像数据进行计算，会造成一定
2020-07-17 
失效分析是一门发展中的新兴学科，找出失效的原因，挖掘出失效的机理的活动。在提高产品质量，技术开发、改进，产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义。其中材料断裂失效是材料(零件)失效中最严重的形式之一。金属材料及其构件内部或表面上的裂纹是出现断裂的根源，这种缺陷会造成材料或构件的失效，甚至引发灾难性的后果。历史上，一些金属大桥的断裂、车祸、飞机失事等，都是因金属材料断裂失效而引发的重大事故。因此，对材料的断裂失效问题一直是各界研究的重点内容。断裂力学已在航空、航天、交通运输、化工、机械、材料、能源等工程领域得到广泛应用。目前，金属材料断裂失效的研究方法主要为物理观察检验法和计算机模拟法。物理观察检验法主要是针对静态的断口进行仔细观察和分析，包括在裸眼和低倍放大下检查断口表面的宏观形貌，按照断裂形貌特征和载荷性质之间的关系来推断断裂的模式;也可采用扫描电子显微镜观察断口的微观断裂形貌，采用电子显微镜进行断口显微形貌(断口组织)和局部化学成分试验，确定材料断裂机理。计算机
2020-07-14
