工业CT扫描技术不受被检测物体材料、形状、表面状况等限制,能够给出被检测物体二维、三维图像,成像直观,分辨率高。因此,工业CT被广泛应用在我国航空、航天、兵器、汽车制造、铁路、考古等领域,应用范围涵盖缺陷检测、材料密度表征、尺寸测量、装配结构分析、逆向工程等。随着工业CT技术在高端装备制造业中的应用和发展,精密复杂零部件的内部缺陷检测需求日益增加,对缺陷的检出尺度及测量精度要求极高,在特定的CT设备和工艺条件下,获得的CT图像中,小缺陷往往被噪声所掩盖,难以进行有效识别和表征，直接影响工业CT缺陷测量的精度和准确性。因此,开展小缺陷工业CT无损检测方法研究是至关重要的,但当前相关技术研究主要集中在设备、算法和检测工艺等方面。缺陷尺度接近CT系统检出极限的内部小缺陷,在CT图像上表现出容积效应,或由于缺陷表面与CT扫描平面不垂直等因素,造成CT图像中缺陷边缘有较宽的灰度过渡区,形成了渐变边缘或称弱边缘,这时缺陷测量难度较高。与此同时,缺陷类型、结构特点及伪影特性等多方面因素
2020-03-06 
工业CT是一种非常有效的无损检测方法，可以检测从毫米级到数十米高的大型航天运载火箭等产品，检测内容包括缺陷检测、尺寸测量、密度表征、 装配结构分析等，在航天、航空、兵器、石油化工、汽车制造和核能等领域得到了普遍应用]。 经过几十年的研究和应用，其技术已日渐成熟，使用范围变得更广，被国内外公认为最佳无损检测技术之一。工业 CT系统的性能指标可用空间分辨率和密度分辨率以及伪像来描述。对于给定的工业CT系统，系统本身的极限性能指标是确定的，但是在实际检测时，能否准确检出缺陷除与系统本身的性能指标有关，还与检测过程中工艺参数的选择有关。选择合适的工艺参数能够在获得高质量的断层扫描图像的前提下提高检测效率。随着工业CT研究和应用的深入开展，其在工程应 用中的难点也凸显出来。工业CT的重要用途之一是产品制造缺陷的无损检测，尤其在小缺陷的检测方面，如何在特定的设备下对小缺陷进行有效识别和准确测量，是工业 CT工程应用急需解决的关键和难点问题之 一。而通过工艺参数的优化，能够有效降低图像
2020-03-05 
工业CT系统的主要性能参数包括:试件范围（直径、高度、重量、等效钢厚等）检测时间（扫描、重建时间）和图像质量（密度分辨率、空间分辨率、伪像等）。其中图像质量为工业CT系统的核心指标。实践中通常用密度分辨率、空间分辨率、伪像等三个方面来表征工业CT的图像质量，不仅可操作性较好，而且对于不同CT系统的性能可以作更为客观、科学和定量的比较。这些经过了一定抽象得到的概念虽然不等于实际的检测能力或者具体的缺陷尺寸，但是它们之间有着紧密的联系，可以合理地反映系统的检测能力，是公认的判别系统性能的标准。空间分辨率是工业CT系统鉴别和区分微小缺陷能力的量度，定量地表示为能够分辨的两个细节最小间距。空间分辨率的实用单位是单位长度上的线对数（lp/mm）常用线对卡或丝状、孔状测试卡进行测定，但是用肉眼观测测试卡测定的方法往往受到测试者的主观影响，比较客观的测定方法是我国国军标（GJB5311-2004）推荐采用的MTF方法。密度分辨率又称对比度分辨率，是分辨给定面积映射到CT图像上射线衰减系
2020-03-03 
工业CT基本组成由重建CT图像的基本过程出发，我们可以想象一下组成一台工业CT设备的基本要求：它应该能够量 X射线穿透被检物体以后射线的强度，同时能够完成X射线机-探测器系统与被检测物体之间的扫描运动，从而获得重建CT图像所需的完整数据；最后射线源辐射探测器用这些数据通过一定的算法重建出物体的断面图像。自然地，从扫描到重建图像都被检测工件是由计算机来控制或完成计算的。这样，一数据采集机械系统计算机系统个工业CT系统大致应包括下列的基本部件（图3）:射线源、辐射探测器和准直器、数据采集系统。样品扫描机械系统、计算机系图像显示数据存储图CT系统组成示意图统（硬件和软件）及辅助系统（如辅助电源和辐射安全系统等）等。1.常用的扫描模式按照扫描方式，可以分为平移旋转（TR）扫描方式、只旋转（RO）扫描方式和螺旋扫描方式三大类；按照图像重建算法，可以分为平行束重建、扇形束重建和锥形束重建三大类。工业CT目前最常用的是TR和RO两种扫描方式（即传统说法的二代和三代扫描模式）。近年来，螺
2020-02-27 
工业CT检测技术之二：工业CT技术原理1.数字化图像CT图像与传统胶片照相不同，它是一种数字化图像。数字化图像最普遍的数学表达式为I=（x.y.z.λ.t），式中λ为波长；t为时间；I为图像强度；(x.y.z)表示空间坐标，这个表达式代表的是一幅活动的、彩色的、立体图像。如果把我们的对象局限于不随时间变化的单色二维图像，则I=I(x.y)。2.投影定律入射和出射的X射线强度关系为：I (x) =I (0) e(-μx)，式中，I0为入射X射线强度；i为出射X射线强度；Δx为厚度；μ被称为材料的线衰减系数，另外质量衰减系数为Um=U/ρ。常规的X射线检测，无论是胶片或无胶片方法，得到的是反映出射X射线强度X的投影数据图像，也就 是透视的图像。但通常所说的CT图像是指通过实际测量的投影数据，得到不重叠的断层图像，也就是物体某个面上对于特定能量X射线的线衰减系数u=（x.y）的分布。3.图像重建图像重建就是如何由测得的投影数据计算CT图像的问题。至今为止，所有重建算法中占有绝对
2020-02-26 
工业计算机断层成像（industrial computed tomography）简称工业CT，是一种依据外部投影数据重建物体内部结构图像的无损检测技术。其基本原理是依据辐射在被检测物体中的减弱和吸收特性，再通过探测器或者接收装置将接收到的模拟信号转化为数字信号，最后用计算机进行图像重建和图像处理，以图像形式显示出来。中文：工业CT检测技术英文：industrial computed tomography testing technology全称：工业计算机断层成像检测技术技术特点：非破坏性、成像清晰分辨率高、结果判断简单直观、不受工件外形限制、自动化程度高结果输出数字化等技术用途：无损检测、质量评价/评估、测量、逆向工程等目录-前言-技术原理-工业CT基本组成 -数字化图像 -投影定律 -图像重建 -投影数据和正弦图 -CT物理学概述-工业CT系统性能和指标 -常用的扫描方式 -射线源 -探测器和准直器 -数据采集系统 -机械扫描系统 -计算机硬件和软件 -辅助系统（辅
2020-02-25 
工业CT，顾名思义就是工业上使用的CT设备，尤其常用于检测行业，工业CT的原理如下图所示：相比较以往的检测行业，工业CT检测最大的优点就是不会破坏样品，这就是我们常说的无损检测，当然，无损检测的方式多种多样，工业CT只是其中的一种方式，简单列举一下无损检测的门类，如下：超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、射线检测（RT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ET）、目视检测（VT）、声发射检测（AE）、泄漏检测（LT）、应变检测（ST）、热成像检测（IT）、TOFD检测、金相检测……大家可能觉得奇怪，似乎没有发现工业CT，其实从大的分类来说，工业CT属于其中的“射线检测（RT）”，射线检测包括X-ray检测和工业CT检测。X射线探伤是指利用X射线能够穿透金属材料，并由于材料对射线的吸收和散射作用的不同，从而使胶片感光不一样，于是在底片上形成黑度不同的影像，据此来判断材料内部缺陷情况的一种检验方法，如果遇到裂缝、洞孔以及夹渣等缺陷，一般将会在底片上显示出暗影区来。这种方法能准确、可
2020-02-20 
要了解工业CT无损检测的发展方向，我们得先了解工业CT无损检测是如何诞生的，其实从逻辑上说，工业CT就是因无损检测而诞生的，因为随着制造业的迅速发展，对产品质量检验的要求越来越高，需要对越来越多的关键、复杂部件甚至产品内部缺陷进行严格探伤和内部结构尺寸精确测量。传统的检测方法如超声波检测、射线照相检测等测量方法已不能满足要求。于是，许多先进的无损检测技术被开发应用于检测领域。工业CT无损检测技术便是其中的一种。工业CT就是计算机层析照相或称计算机断层扫描成像。工业CT技术1917 年由 Randon J 提出 ,但直到 1970 年中后期才开始 大量应用于无损检测 。近年来 ,随着计算机科学的 进步及探测器技术的发展 ,工业CT的性能逐年提 高 ,目前工业CT作为一种实用化的无损检测手段 , 正逐渐从满足一般工业应用的低能工业CT ,向满 足大型复杂结构件检测需求的高能工业CT技术发 展 。广泛应用于航空航天 、核能 、军事等多种领域 , 以及在制造业的无损测绘与分层设计
2020-02-17 
为抗击疫情，共克时艰，泰琛测试推出检测费优惠和减免方案，活动日期自即日起到2020年3月31日。特别说明：如贵公司产品用于抗疫一线，我公司将加急处理，并减免更多费用，或免费提供服务，敬请咨询。
2020-02-14
